主要用途：

耐洗刷測(cè)試儀/耐擦洗性測(cè)定儀評(píng)估用刷子、海綿、百潔布、砂紙或其他方法來(lái)測(cè)試的涂裝表面抗擦洗能力，應(yīng)用于內(nèi)墻涂料、地板瓷磚、淋浴室以及家具表面的耐擦洗試驗(yàn)。

符合標(biāo)準(zhǔn)：

油漆清漆：ISO11998；

內(nèi)墻涂料：ASTM/D3450、ASTM/D4213、ASTM/D4828、ASTM/D2486；

地板蠟：ASTM/D1792、ASTM/D3206、ASTM/D3207；

建材涂料：GB/T9266-88《建筑涂料涂層耐洗刷性的測(cè)定》

耐洗刷測(cè)試儀/耐擦洗性測(cè)定儀技術(shù)參數(shù)：

1.自定義擦洗速度：6—60往復(fù)/分鐘；

2.自定義往復(fù)次數(shù)：高100000；

3.擦洗試驗(yàn)臂可放3把刷子或墊子底座，提高試驗(yàn)效率；

4.有多重附件選擇符合ASTMISO和DIN標(biāo)準(zhǔn)；

5.試驗(yàn)臂承重4kg(8.8lbs)；

6.行程長(zhǎng)度28cm；

7.電源：AC220V50Hz。

測(cè)試方法A：

充分?jǐn)嚢柙囼?yàn)涂料以除去所有氣泡和顆粒。對(duì)每個(gè)涂料需要拉出3條涂層。在黑色塑料面板上使用同一個(gè)的0.18mm間隙的膜涂布模型刮下涂料。從一端到另一端施涂時(shí)間約為3——4s，防止在薄膜中形成氣泡或空洞。在23±2℃和50±5％相對(duì)濕度的條件下，水平放置在空氣中干燥7天。

將刷子浸泡在水中。將樣品板放置在擦洗測(cè)試儀的承載盤中。確保銅條墊片光滑、沒(méi)有毛刺，以垂直于刷子路徑的方向放置。輕輕擦拭測(cè)樣品板，將其放在銅條上方，漆面朝上。確保銅片上方的樣品膜中沒(méi)有缺陷，測(cè)試區(qū)域是水平的。將定位框架放入盤中并夾緊。

在開始試驗(yàn)之，應(yīng)確認(rèn)刷子已經(jīng)預(yù)處理了400次循環(huán)。取出刷子甩出多余的水。將攪拌均勻的擦洗介質(zhì)，取出約10g均勻涂布于樣品之上。將刷子放在路徑的一端。在刷子的路徑中用5mL水潤(rùn)濕面板。

開始測(cè)試。經(jīng)過(guò)400次循環(huán)后，若沒(méi)有失效，取出刷子（不要沖洗），再次加入10g攪拌的擦洗介質(zhì)，并在刷子的路徑上添加5mL水，然后繼續(xù)擦洗。

當(dāng)銅條上在12.7mm寬度上擦洗出一條連續(xù)細(xì)線，記錄循環(huán)次數(shù)。如有必要，停止機(jī)器并擦拭墊片區(qū)域，以確定是否達(dá)到終點(diǎn)。

測(cè)試兩條涂層。如果兩個(gè)結(jié)果相差超過(guò)平均值的30％，測(cè)試第三條涂層。丟棄三個(gè)結(jié)果中的偏差過(guò)大的一個(gè)，對(duì)剩余的結(jié)果求平均值。

測(cè)試方法B：

充分?jǐn)嚢柙囼?yàn)涂料和參考涂料，除去所有氣泡和顆粒。按照上文中所述程序，并排拉出兩條涂層。為每個(gè)測(cè)試涂料（含參考涂料）準(zhǔn)備三組樣品板。涂層應(yīng)盡量同時(shí)拉出，涂層部分應(yīng)在樣品的中部。在標(biāo)準(zhǔn)條件下干燥7天。

與方法A中類似方法放置樣品板和2條銅條，固定好。

在開始試驗(yàn)之前，應(yīng)確認(rèn)刷子已經(jīng)預(yù)處理了400次循環(huán)。取出刷子甩出多余的水。將攪拌均勻的擦洗介質(zhì)，取出約10g均勻涂布于樣品之上。將刷子放在路徑的一端。在刷子的路徑中用5mL水潤(rùn)濕面板。建議改變兩組樣品板中測(cè)試涂料和參考涂料的位置來(lái)測(cè)試。也就是說(shuō)，一個(gè)樣品板在右側(cè)具是參考涂料，而第二個(gè)樣品板左側(cè)為參考涂料。

分別記錄測(cè)試涂料和參考涂料上方的出現(xiàn)連續(xù)細(xì)線（擦洗痕跡）的循環(huán)次數(shù)。如果必要，停機(jī)并擦拭銅條區(qū)域，以確定是否達(dá)到測(cè)試終點(diǎn)。

測(cè)試兩條涂層。如果兩個(gè)結(jié)果相差超過(guò)平均值的30％，測(cè)試第三條涂層。丟棄三個(gè)結(jié)果中的偏差過(guò)大的一個(gè)，對(duì)剩余的結(jié)果求平均值。